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La
Raffineria

Specialisti nel bitume di alta qualità

La nostra raffineria è progettata per una produzione efficiente e specializzata di bitumi, con una capacità annua di 550.000 tonnellate. L’impianto comprende sezioni di distillazione atmosferica e sottovuoto, due reattori per la produzione di bitumi ossidati.

Un hub strategico, connesso via terra e via mare

Siamo nel cuore del Distretto Petrolchimico di Ravenna, in una posizione logistica privilegiata.
Affacciati sul Canale Candiano, movimentiamo materie prime e prodotti sia via terra che via mare, grazie alla nostra banchina interna. Un vantaggio competitivo per efficienza e rapidità.

Produzione sartoriale, per ogni esigenza

Il nostro modello produttivo è flessibile e su misura: realizziamo bitumi standard e customizzati, anche in conto terzi, per rispondere con precisione alle specifiche tecniche dei clienti. Collaboriamo con le principali realtà del settore, combinando competenze interne, asset impiantistici e visione industriale.

Il valore industriale del processo di raffinazione

Produzione continua, qualità in ogni fase

La raffineria, progettata e costruita appositamente per la produzione di bitumi di alta qualità, è dotata di un impianto distillazione della capacità di 550.000 ton/anno ed è costituito essenzialmente da una sezione di distillazione atmosferica e da una sezione sottovuoto.
Il processo è costantemente monitorato da personale esperto, in sinergia con il nostro laboratorio interno, per garantire il pieno rispetto delle specifiche tecniche e dei tempi di consegna.

Una posizione strategica

Lo stabilimento si inserisce all’interno del Distretto Petrolchimico di Ravenna ed è ubicato sul lato sinistro del Canale Candiano direttamente collegato al mare. Di conseguenza, la sua posizione strategica consente alla raffineria di sfruttare sia collegamenti via terra, tramite la viabilità della zona industriale di Ravenna, e di movimentare le materie prime ed i prodotti anche via mare, attraverso la banchina in concessione da parte dell’Autorità di Sistema Portuale del Mare Adriatico centro settentrionale.

Cosa
produciamo

I prodotti e semilavorati ottenuti dal processo produttivo si possono raggruppare come di seguito elencato:

  • Bitumi

    Diverse formulazioni per pavimentazioni stradali guaine impermeabilizzanti, protettivi e sigillanti.

  • Gasolio ATZ

    Utilizzato per il flussaggio del petrolio greggio, blending oli combustibili, oppure processato in impianti di desolforazione per la produzione di gasolio autotrazione.

  • Virgin nafta

    Semilavorato leggero utilizzato per la produzione benzine e prodotti chimici, che viene utilizzato in altri siti industriali.

Le
utilities

Lo stabilimento è dotato dei seguenti impianti ausiliari:

  • Centrale termica

    Per la produzione di olio diatermico e vapore acqueo.

  • Impianto di cogenerazione

    Per la produzione di Energia Elettrica, vapore acqueo e acqua calda.

  • Impianto osmosi

    Per la produzione di acqua demineralizzata.

Le unità
produttive

La raffineria include diverse unità produttive, oltre a strutture ausiliarie.
Gli impianti operano h24, 365 giorni l’anno, per garantire continuità, efficienza e tempestività.

  • Bitumi modificati

    All’interno della raffineria, nel 2022 è stato realizzato ed avviata una sezione di produzione di bitume modificato con una capacità nominale di circa 30.000 t/anno. Il processo produttivo consiste nell’addizione di specifici polimeri alla miscela bituminosa ottenendo così Alma Petroli FASTDRAINING® brevettato su una tecnologia di processo proprietaria.

  • Ossidazione

    Due reattori dedicati trasformano il bitume distillato in bitume ossidato, grazie a un flusso controllato d’aria e temperature fino a 240°C. Un processo preciso e monitorato per ottenere un prodotto stabile, conforme agli standard industriali più elevati.

  • Distillazione

    Il cuore della produzione: separiamo le frazioni del greggio in base al punto di ebollizione, ottenendo virgin nafta, gasoli, oli pesanti e bitumestraight run”. La distillazione avviene in due fasi: atmosferica e sottovuoto, con temperature fino a 370°C. I prodotti vengono poi raffreddati, trattati e stoccati a temperatura controllata.

La logistica
integrata

Gestione completa via mare e terra: stoccaggio flessibile, banchina attrezzata e linee dedicate garantiscono operazioni rapide e sicure per ogni tipo di bitume e prodotto petrolifero.

  • Parco serbatoi

    Con 137.000 m³ di capacità, il nostro parco serbatoi garantisce disponibilità continua dei prodotti. Ogni serbatoio ha bacino di contenimento e sistema di pompaggio efficiente per gestire i flussi.

  • Carico e scarico via terra

    Gestiamo la logistica via terra con baie separate per scarico e carico. Ogni tipo di bitume ha una linea dedicata, garantendo precisione e rapidità nelle operazioni.

  • Banchina dedicata

    Situata nel Porto di Ravenna, la nostra banchina di 230 metri accoglie navi fino a 80.000 DWT e movimentazioni da 2.000 a 40.000 tonnellate per lotto. Dotata di bracci meccanici e tubazioni dedicate, consente carico/scarico diretto con la raffineria di greggi, semilavorati e prodotti finiti.

Sicurezza

In Alma Petroli, la sicurezza è un pilastro strategico, affrontato con metodo, rigore e visione.
Seguiamo due riferimenti normativi fondamentali:

  • D.Lgs. 81/08 e S.M.I. per la tutela della salute e sicurezza nei luoghi di lavoro
  • D.Lgs. 105/15 per la prevenzione degli incidenti rilevanti connessi con sostanze pericolose

A questi si affianca un Sistema di Gestione Integrato, certificato secondo la norma UNI EN ISO 45001, che garantisce elevati standard di sicurezza per tutto il personale interno ed esterno e un controllo costante sull’affidabilità degli impianti.

La sicurezza sul lavoro è la vera chiave per la produttività.

Robert Pelton • Ingegnere industriale

La sicurezza sul lavoro è la vera chiave per la produttività.

Robert Pelton • Ingegnere industriale

Operatività,
controllo
e prevenzione

Operatività, controllo e prevenzione

Tutti i reparti sono dotati di dispositivi di allarme e blocco – manuali e automatici – posizionati nei punti critici e progettati per mantenere l’impianto in sicurezza in ogni condizione.

L’esperienza è il nostro alleato nella prevenzione.

Ogni attività è pianificata sulla base dell’analisi storica degli impianti e su un know-how tecnico costruito nel tempo.
Grazie a questo approccio operiamo ogni giorno con la massima sicurezza e affidabilità, nel rispetto dei più elevati standard.